计划镀锌和涂装系统?

如果你计划涂钢，富锌底漆是比镀锌更好的选择。对钢材最好的防腐措施是在其表面涂上锌，然后再涂上高性能的涂层系统。金属镀锌和车间应用富锌底漆都是为钢材提供极好的防腐保护的工艺。但是，虽然将涂层涂到底漆钢是一个相对容易的过程，但将高性能涂层涂到镀锌钢可能是一个非常困难的过程。

如果现在考虑使用富锌底漆太晚了，那么这里有一些你需要考虑的指导方针……

确定镀锌钢的使用年限

在涂装前了解镀锌钢的年龄是很重要的因为年龄决定了需要什么类型的表面处理。氧化锌和氢氧根会阻碍油漆对未老化镀锌的粘附能力。然而，经过6到24个月的过程，锌的表面会风化并形成一层薄而密的薄膜，主要由碳酸锌组成，称为锌锈。一旦铜绿完全形成，微粒就不再影响油漆的附着力。

镀锌涂料一般可分为三类:新镀锌、部分风化和完全风化。镀锌涂层达到每个龄期所需的时间长短取决于环境条件，如湿度、温度、风等。

检查镀锌钢

确定镀锌钢是否需要铬酸盐测试．有时镀锌钢在镀锌后立即浸在铬酸盐浴中。铬酸盐会极大地影响涂料的附着力，必须在涂装前去除。此测试相当简单，并在ASTM B 201．

无论镀锌涂层的年代如何，它都不应该有表面缺陷(明显的肿块，尖锐的冰柱，高斑点，或极其粗糙的边缘)。这是很重要的，因为大于油漆干膜厚度(5-10密耳)的突出物会干扰附着力，并可能在油漆涂层中造成空洞。要清除表面瑕疵，可以用手锉或用砂纸打磨。要非常小心，不要去除任何多余的锌保护涂层。

清洁镀锌

清洗建议根据镀锌的类型而定。镀锌的类型分为新镀锌、部分风化镀锌和完全风化镀锌。

• 新镀锌钢:没有污垢或油脂，形成少量氧化锌和氢氧化物;不需要大的清洁。
• 部分饱经风霜的镀锌钢:必须清除表面氧化物和氢氧根膜，以及污垢和污垢。
• 完全饱经风霜的镀锌钢:只需要少量的清洁，如温水动力清洗，以去除表面的污染物。强力冲洗不应超过1450 psi。

注意:表面清洁的目的是去除镀锌表面的油脂、污垢和油脂，以促进涂料的附着力。如果确定镀锌板表面需要清洗，可以使用下面列出的任何一种方法。记住，清洁液是用来清洁锌表面的，而不是去除它。一些清洁剂可能对某些油漆系统反应不佳。一定要咨询油漆制造商关于具体的清洁说明。

表面分析是至关重要的

镀锌表面需要清扫喷砂，但很容易过度喷砂。当镀锌钢表面成型时，遵循以下指导方针。

扫描爆破:镀锌钢最常用的型材方法。镀锌钢扫吹的颗粒尺寸应在200 - 500微米(8-20密耳)之间。有关扫扫爆破程序，请咨询SSPC SP 7。

Overblasting:当镀锌层过度喷砂时，锌会被去除太多。因为锌能在油漆磨损时保护钢材不受腐蚀，所以如果锌不能起到保护作用，钢材就会生锈。如果是这种情况，那么系统将会失败。为了避免这个问题，一定要使用正确的介质对镀锌表面进行清扫爆破，不要在一个区域爆破太长时间。

使用准备好的镀锌钢底漆

在清洗和剖析镀锌表面后，应使用一层初级涂层，以帮助油漆粘附。许多类型的涂料在直接应用于准备好的镀锌表面时反应很差，但底漆允许这些涂料类型中的许多成功使用。富锌涂料有很好的记录，可以经常用作底漆。镀锌板表面的底漆应在清洗和成型后尽快进行。镀锌钢中的锌不断与环境发生反应，氧化锌和氢氧化物立即开始积聚，这可能导致涂料不能与基材结合。始终按照制造商的说明和指定的油漆系统使用底漆。

将涂层体系应用到镀锌钢上

镀锌板涂装前一定要咨询涂料/涂料制造商．制造商可以提供关于特定系统与镀锌钢的兼容性的更全面的信息。不同的物理和化学特性的相同类型的涂料可能有不同的反应与镀锌表面，特别是涂层厚度．

结论

不幸的是，热浸镀锌的涂层项目可能具有挑战性．当你比较所有的程序，检查，测试，清洗，剖面，等等，与车间应用的富锌底漆的应用，选择就变得清楚了。除非镀锌金属不打算被涂覆，否则更好的选择是使用富锌底漆。

此外，镀锌钢的焊缝(最容易腐蚀)通常要加锌。我们可以这样想:如果镀锌的关键区域是用富锌的涂层来完成的，那么用富锌的涂层是不是也有意义呢?

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