计划镀锌和涂料系统？

如果您打算涂钢，则富含锌的底漆是比镀锌更好的选择。对钢的最佳腐蚀保护是将其涂在锌上，然后是高性能涂料系统。镀锌金属和富含锌富含锌的底漆都是为钢提供出色腐蚀保护的工艺。但是，虽然将涂料涂在底漆钢上是一个相对容易的过程，但在镀锌钢上涂上高性能涂料可能是一个非常困难的过程。

如果考虑到富含锌的底漆为时已晚，那么您需要考虑一些指南……

确定镀锌钢的年龄

在绘画之前了解镀锌钢的年龄很重要因为年龄确定需要哪种类型的表面制备。氧化锌和氢氧化锌阻碍了油漆粘附于未经镀锌的能力。然而，在六到24个月的时间里，锌表面的风雨，形成薄薄的薄膜，主要是碳酸盐，称为锌铜酸锌。一旦铜绿完全形成，颗粒将不再干扰油漆粘附。

镀锌涂层通常可以分为三类：新镀锌，部分风化和完全风化。镀锌涂层达到每个年龄水平的时间长度取决于环境条件，例如湿度，温度，风能等。

检查镀锌钢

确定镀锌钢是否需要铬酸盐测试。有时，镀锌后，镀锌钢立即浸入铬酸盐浴中。铬酸盐可以极大地干扰油漆粘附，必须在绘画之前去除。该测试非常简单，并在ASTM B 201。

无论镀锌涂层的年龄如何，它都不应具有表面缺陷（明显的凸起，尖锐的冰柱，高点或极端粗糙的边缘）。这很重要，因为突起大于油漆的干膜厚度（5-10 mils）干扰粘附，并可能在油漆涂层中引起空隙。为了平滑表面瑕疵，手工伪造或区域和动力。要非常小心，不要去除比必要的更多保护锌涂层。

清洁镀锌

清洁建议基于镀锌的类型。这些类型被分解为新镀锌，部分风化的镀锌和完全风化的镀锌。

• 新镀锌钢：没有污垢或油脂，形成了很少的氧化锌和氢氧化物；无需进行重大清洁。
• 部分风化镀锌钢：必须去除表面氧化物和氢氧化物膜，以及污垢和污垢。
• 完全风化镀锌钢：需要最小的清洁，例如温暖的水清洗以从表面上去除污染物。电动清洗不得超过1450 psi。

笔记：表面清洁的目的是从镀锌表面去除油脂，污垢和油，以促进油漆粘附。如果确定需要清洁镀锌表面，则可以使用以下任何方法。请记住，清洁溶液是为了清洁锌表面，而不是将其除去。一些清洁工可能会对某些油漆系统做出不良反应。请务必就特定的清洁说明咨询油漆制造商。

表面分析至关重要

镀锌的表面需要扫开，但很容易被爆破。遵循以下准则，当表面分析镀锌钢。

扫爆破：分析镀锌钢的最常见方法。扫描镀锌钢扫描的粒径应介于200至500微米（8-20 mils）之间。请咨询SSPC SP 7以进行扫描程序。

过度蓝色：当镀锌涂层被过度涂抹时，去除过多的锌。由于锌在油漆磨损时保护钢免受腐蚀，因此，如果锌不存在保护，钢将生锈。如果是这种情况，那么系统将失败。为了避免此问题，请确保使用正确的介质进行扫描镀锌表面，并且不要在一个区域爆炸太久。

将底漆与准备好的镀锌钢

清洁和分析镀锌表面后，应使用质涂层来帮助涂料粘附。当直接应用于准备好的镀锌表面时，许多类型的油漆反应不佳，但是底漆可以成功使用许多此类涂料类型。富含锌的涂料具有出色的往绩，通常可以用作底漆。清洁和分析后应尽快进行镀锌表面的启动。镀锌钢中的锌不断与环境反应，氧化锌和羟化锌开始立即积聚，这可能导致油漆不粘结到底物。始终根据制造商的说明和指定的油漆系统应用底漆。

将涂料系统应用于镀锌钢

在涂漆镀锌钢之前，请务必咨询油漆/涂料制造商。制造商可以提供有关特定系统与镀锌钢的兼容性的更多详尽信息。相同类型的油漆的不同物理和化学特性可能与镀锌表面有不同的反应，尤其是涂层厚度。

结论

不幸的是，涂层镀锌的涂料项目可能具有挑战性。当您将所有程序，测试，清洁，分析等进行比较时，使用商店应用的富含锌富含锌的底漆时，选择变得清晰。除非镀锌金属不会被涂覆，否则更好的选择是使用富含锌的底漆。

此外，通常用锌触摸镀锌钢的焊缝（最容易腐蚀）。并以这种方式考虑：如果使用锌丰富的涂料进行了镀锌化修饰工作的关键领域，那么与锌富粉富含锌的涂料也不是有意义的吗？

有关涂层镀锌表面的更多信息，请下载此技术公告或联系欧宝全站app下载您当地的Tnemec代表。